Łańcuch przesuwający się po metalowej szynie generuje tarcie, które prędzej czy później odbija się na całym napędzie. Silnik pracuje ciężej, łożyska się nagrzewają, a hałas w hali produkcyjnej rośnie z miesiąca na miesiąc. Rozwiązaniem stosowanym od lat w przemyśle są prowadnice ślizgowe – elementy z tworzywa technicznego, które przejmują kontakt z łańcuchem i odciążają cały układ…
Wybór między przenośnikiem taśmowym a rolkowym decyduje o wydajności całej linii produkcyjnej na lata, nie tylko o jednorazowym koszcie zakupu. Przy projektowaniu systemów transportu wewnętrznego liczy się rodzaj przemieszczanego materiału, tempo pracy oraz warunki panujące w hali. W tym artykule zestawiamy oba rozwiązania pod kątem konkretnych parametrów technicznych, żeby ułatwić podjęcie decyzji zgodnej z rzeczywistymi…
Decyzja o wprowadzeniu robotów współpracujących do produkcji rzadko bywa spontaniczna. Zwykle poprzedza ją miesiące analiz, porównywanie ofert i obawa, czy inwestycja się zwróci. Wdrożenie kobotów krok po kroku wymaga jednak konkretnego planu, nie tylko dobrych intencji. Automatyzacja stanowisk montażowych czy pakujących bez przygotowanego procesu wdrożeniowego kończy się często maszyną, która stoi w rogu hali, bo…
Płyty teflonowe PTFE trafiają do zastosowań, w których zawodzą klasyczne tworzywa i metale. Politetrafluoroetylen wytrzymuje kontakt z niemal każdą substancją chemiczną, nie przykleja się do niczego i pracuje w temperaturach od -200°C do +260°C bez utraty właściwości. W przemyśle spożywczym, chemicznym i maszynowym płyta PTFE bywa jedynym materiałem, który spełnia wymagania techniczne i sanitarne jednocześnie….
Optymalizacja linii produkcyjnej z nastawieniem na konkretny zwrot z inwestycji różni się od zwykłego usprawniania procesów. Zamiast szukać poprawy „gdziekolwiek się da”, trzeba wskazać punkty, w których każda złotówka wydana na zmiany realnie przełoży się na wynik finansowy. W praktyce oznacza to inne podejście do analizy, inne priorytety i inny sposób raportowania efektów. Przy wdrożeniach,…
Decyzja o automatyzacji magazynu rzadko wynika z mody na nowe technologie. W praktyce projekty wdrożeniowe, które analizujemy przy współpracy z firmami produkcyjnymi, zaczynają się od jednego pytania: kiedy inwestycja się zwróci. Automatyzacja magazynu z myślą o ROI wymaga innego podejścia niż zakup pierwszego lepszego systemu regałowego czy przenośnika – trzeba policzyć, co realnie zmieni się…
Druk 3D w produkcji zmienia sposób, w jaki działy utrzymania ruchu reagują na awarie i planują przeglądy. Zamiast czekać tygodniami na dostawę oryginalnej części zamiennej, technicy drukują zamiennik w ciągu kilku godzin, bezpośrednio na hali produkcyjnej. Ten artykuł opisuje, na co zwrócić uwagę przy wprowadzaniu druku przestrzennego do codziennej pracy UR – od wyboru technologii,…
Decyzja o wdrożeniu paletyzacji automatycznej zapada zwykle wtedy, gdy ręczne układanie produktów na paletach zaczyna ograniczać wydajność całej linii. Przy produkcji przekraczającej kilkaset opakowań na godzinę operator fizyczny po prostu nie nadąża, a koszty pracy rosną szybciej niż wolumen zamówień. W tym poradniku pokazujemy, jak wygląda wdrożenie takiego systemu w praktyce, od analizy procesu po…
Zarządzanie energią w fabryce rzadko udaje się wdrożyć jednym skokiem. Zakłady, które próbują wprowadzić pełną automatyzację i monitoring zużycia energii od razu na wszystkich liniach produkcyjnych, najczęściej kończą z rozbudowanym systemem, którego nikt nie potrafi obsłużyć, oraz budżetem przekroczonym o 40-60%. Skuteczniejsze podejście dzieli proces na etapy, gdzie każdy kolejny krok bazuje na danych i…
Wdrożenie systemu MES potrafi zwrócić się w osiemnaście miesięcy albo ciągnąć się latami bez wymiernego efektu – różnica rzadko wynika z samego oprogramowania. Systemy MES z myślą o ROI projektuje się inaczej niż te kupowane „bo konkurencja też ma”. W praktyce produkcyjnej widać wyraźnie: firmy, które traktują wdrożenie jako projekt finansowy, a nie tylko technologiczny,…